屋面板现场制作与安装同步推进 项目建设跑出“加速度”

近日，由中普重工集团有限公司总承包建设的武汉东海石化重型装备有限公司智能制造基地项目，在圆满完成主体钢结构安装后，正大规模开展围护结构施工。目前，项目现场已全面进入屋面板现场制作与安装建设阶段，车间雏形初显，为全力助推东海石化智能制造基地早竣工、早投产、早达效，为区域高端装备制造产业跑出“加速度”。

该项目位于武汉市江夏区金口街，占地面积112.2亩，总投资5亿元，由武汉东海石化重型装备有限公司投资兴建，聚焦新能源新材料领域，致力于打造国内一流的高端承压设备智能制造基地。项目建成后主要用于高效节能换热器等高端装备的生产，将成为区域工业发展的新地标。

作为项目的核心——大型主体制造车间，采用重型超高钢结构体系，融合门式钢架与格构柱结构优势，钢柱为格构式设计，建筑高度超过30米，最大跨度达35米，配建最大起重量300吨的重型行车。该车间结构复杂、技术标准高、施工难度大，是典型的重量级重钢建设工程。

自主体钢结构合龙以来，中普重工项目团队迅速转入围护结构施工阶段。面对高空作业面广、屋面板跨度大、现场制作精度要求高等挑战，项目部充分发挥中普重工在钢结构绿色建筑全产业链上的整合优势，统筹设计、制造、施工各环节，采用工厂化预制与现场制作相结合的模式，高效推进屋面板生产与安装工作。

在屋面板施工过程中，项目团队针对超30米标高的屋面作业环境，制定了专项施工方案，并引入高空作业板型加工设备，确保屋面板的成型精度和安装质量。同时，通过优化施工流水段划分与吊装顺序，实现了屋面板制作、运输、铺设、固定的多工序高效协同，有效缩短了施工周期。

“围护结构的全面展开，标志着项目从‘搭骨架’进入‘穿外衣’的新阶段。”中普重工项目现场负责人曹信稳表示，“我们将继续组织协同各工种，确保项目高标准、高效率交付现代化装备制造基地。”

据悉，该项目自开工建设以来，作为项目总包方先后克服了格构柱高空安装、大跨度桁架吊装等多项技术难题，得到了各参建方的积极支持配合。随着围护结构施工的快速推进，一座现代化的智能制造工厂正加快从蓝图走向现实，为中部高端装备制造业注入新动能。