专题：擎起“工业脊梁”，中普重工总承包建造石化高端装备制造新基地

——直击东海石化重型装备产业园核心车间重型钢结构攻坚纪实

在武汉市江夏区的热土上，一座代表国内高端石油化工装备智能制造新高度的产业地标正拔地而起。由中普重工集团有限公司总承包的武汉东海石化重型装备制造产业园项目，其核心——重型钢结构制造车间，正经历着从蓝图到现实的震撼蜕变。这不仅仅是一次常规的重装厂房建设，更是一场对“大体量、快施工、高精度”极限的挑战，一次对现代钢结构产业园区建设与绿色工业发展的集中诠释。

挑战极限：当“重”与“高”成为施工主题

该项目主制造车间其设计融合了门式钢架与桁架体系之精髓，采用了承载与效能并重的格构柱结构，构建起一个建筑高度达三十几米、大跨度的宏大内部空间。更引人注目的是，车间内规划配备最大起重量达300吨的重型行车，这对结构的承载能力与稳定性提出了近乎苛刻的要求。

“用钢量大、结构复杂、形式多样”仅是表象，深层次的挑战在于：如何将数以千吨计的重型钢构件，在确保绝对精度与安全的前提下，完成地面拼装、高空吊装与毫米级对接？高达30米的格构柱与大跨度的钢桁架，其吊装重心控制、空中姿态调整及高空焊接作业，每一项都是对技术与管理能力的严峻考验。此外，随着建筑高度的增加，风荷载与地震作用对结构的侧向影响呈几何级数放大，确保这座“钢铁巨人”在极端工况下正常施工安装，是设计的核心，更是施工的专注。

匠心筑造：以专项方案破解“不可能三角”

面对“重量大、跨度大、荷载重”的“不可能三角”，中普重工项目部展现专业与攻坚能力。项目团队针对性地量身定制了多项专项施工方案。在构件预制阶段，依托数字化建模与工厂化精密制造，确保每个构件的出厂精度。因出厂运输不易，中普重工制造基地还为此拆除一段厂区围墙，修建临时道路以便按施工方案制造出，中普重工充分发挥了格构柱结构的施工经验，在安装环节，运用大型起重设备对吊点设置、行进路径进行精准计算，实现重达数十吨构件平稳就位。

绿色赋能：锻造产业链，智造新未来

中普重工在重型、异型钢结构领域技术实力的集中检阅，更是其深耕钢结构绿色建筑全产业链发展的生动实践。从深化制造、精益施工、整体协同到后续维护，中普重工以绿色、低碳、高效的建筑理念贯穿项目建设周期。

该车间的建成，将为东海石化生产新能源新材料领域所需的高端换热器等承压设备提供世界级的生产环境。全面投产后预计年产值可达3亿元，对推动区域高端装备制造业升级具有重要意义。

未来，这座由重型钢结构撑起的现代化智能制造工厂，也将成为华中装备工业制造画卷上的醒目坐标。

武汉东海石化重型装备有限公司，是国家级专精特新“小巨人”企业，长期深耕能源化工高端装备领域，尤其在绕管式换热器、大型反应器等特种设备制造方面技术领先。该基地的建成，将极大提升其在高端材料与智能制造方面的核心竞争力。企业坐拥武汉金口长江深水港、中欧班列武汉物流集结站及京珠、沪蓉高速交汇入口，具有便利的江海水路、铁路、陆路交通运输优势。毗邻武汉黄家湖大学城，拥有独特的地理人文优势。公司凭借团结奋进的团队、先进的生产制造装备、健全的质量保证体系，形成了以绕管式换热器、大型管壳式换热器、大型管式反应器为主，覆盖低合金低温钢、低合金高强钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体-铁素体双相不锈钢、镍及镍基合金、钛及钛合金、锆、铝等材质制造的压力容器产品系列，具有独有的热工设计软件，可靠的安全性和经济性保障技术体系。产品广泛应用于煤化工、新能源、炼化一体化、多晶硅、LNG、电力等行业，用户遍及中国、美国、印度、俄罗斯、哈萨克斯坦、乌兹别克斯坦、伊朗、伊拉克、阿曼、赞比亚、文莱、巴基斯坦等国家。

中普重工集团[简称:中普重工;缩写:CCHS]旗下拥有湖北中普钢结构有限公司、湖北省璟铭智能制造有限公司、湖北普新智能制造有限、东江设计集团有限公司、河南中普钢构制造厂、河北兆亿紧固件制造有限公司等建筑行业品牌企业。中普重工集团有限公司一直致力于钢结构行业绿色建筑产业链发展，探索以装配式建造技术为主的绿色建筑建造，推广先进的装配式建造技术，深化绿色建筑产业链构建。 在农业产业、建筑建材产业、机械自动化制造、工业制造、航空航天产业、轻工业制造产业、冶金行业、重型工业制造业、新能源产业、高端科研制造业、数字化智能制造等行业产业展开精心耕耘，服务各新兴产业高质量发展。